Линия по производству туалетной бумаги

Наименование производимого товара — линия по производству туалетной бумаги и бумажных прокладок для электроники, бытовой электроники, керамики, инструментов, и т.д.

Линия состоит из 2 участков:
1 – приготовление пульпы, 2 – изготовление бумаги.

Данная линия работает на принципе высушивания пульпы на с пекающем барабане.

Блок-схема работы:
Подготовка материалов –> гидравлическое разрушение -> подача насосом-> смешивание –> формовка –> перекачка –> высушивание –> штабелирование –> упаковка –> складирование.
Данная линия производит 15 тонн туалетной бумаги/день. Сырьем является макулатура
Стандарты продукции :
Расположение волокон в бумаге должно быть ровным.
В продукции не должно быть дефектов в виде дырок, протяжек, драпировки, деформаций, пятен и т.д.
Качество бумаги должно соответствовать сорту B и С китайского ГОСТа Q/ZJRD-2000.

Машина для производства туалетной бумаги ZY1880

Технические параметры

1. Машина для производства туалетной бумаги 1880/180 Характеристики и параметры
1.1 Продукция – туалетная бумага, салфетки
1.2 Плотность: 13-30g/m, соответственно 16 g/m
1.3 Сырье = 100% пульпа, макулатура, соломенная масса чистая ширина бумаги: 1880mm
1.4 Ширина рулона: -1900mm
1.5 Чистая ширина: 2300mm
1.6 Ширина спекающего цилиндра: 2350mm
1.7 Направляющее устройство: 2700mm
1.8 Рабочая скорость: 120-180m/min
1.9 Проектная скорость: 180m/min
1.10 Теоретическая производительность: 6.0t/24h (скорость=140m/min, вес=16g/m)
1.11 Рабочая производительность: 8-10 тонн в день, ежегодная производительность : 1734T (340 дней в год)
1.12 Тип привода : подразделительный привод цифрового вектора, с преобразованием переменного тока 2 , общая мощность :47.2kw
1.13 Внешние параметры: l:13.145m, w:5.7m, h:4.6m, один ярус.
1.14 Стандарт качества для продукции Салфетки: QB3529-1999A,B

2. Технические параметры туалетной бумаги, получаемой на оборудовании ZY-1800
2.1 Норма при сухом режиме: До лентоведущего валика: 18-20% До спекающего цилиндра: 43-45% Конечный продукт мотальной машины: 92-93%
2.2 Линейное давление:
Прижимной ролик: по проекту: 1.8KN/M, в работе: 1.8KN/M
Лентоведущий валик: по проекту: 90KN/M, в работе: 70-80KN/M
Мотальная машина: проект: 3KN/M, в работе: 1.5-2.5KN/M
2.3 Концентрация питательного насоса для пульпы:0.2-0.25%
2.4 Потребление: 2.4.1 Расход пульпы: 1020-1040kg/t бумаги 2.4.2 Расход воды: чистая вода: 20-30M/H, 0.3-0.4MPa Вода высокого давления: 13-15 M/H, 2.5-3.0Mpa 2.4.3 Расход энергии: 254-260KWH/тонна бумаги (включая вентилятор) 2.4.4 Расход энергии лентоведущего валика: макс. около 0.5M/мин>0.4Mpa 2.4.5 Расход воздуха для машины по производству туалетной бумаги Макс. около 0.55T/H 0.35-0.5Mpa 2.4.6 Дисперсионные расходы: 1.2кг/т бумаги 2.4.7 Игольчатое покрытие: 30дней/шт. 2.4.8 Нижняя сетка: 60дней/шт, лицевая сетка: 25дней/шт

3. Описание машины для производства туалетной бумаги
Данная машина состоит из схемы цилиндра, грузовой части, спекающего цилиндра, фундамента, движущего механизма, воздушно-компрессионной системы
3.1 Сетка цилиндра
Формообразующей частью сетки цилиндра является давление воды и давление вентиляторов
При подаче пульпы с конусообразной трубы максимальная пропускная способность составляет 15%
Труба для подачи пульпы есть запроектированная труба для циркулирования. Пульпа подается с ведущей стороны и выходит с рабочей стороны. Контроль баланса давления трубы, подающей пульпу осуществляется с помошью клапана регулирования расхода

Характеристика
1.1.Характеристики канала сети давления
Проектная скорость: 280M/min
Концентрация пульпы: 0.2-0.25%
Максимальная пропускная способность: 111000L/min 1.1.1 Состоит из формовщик сети цилиндра 2500*2350mm. Формовщик включает в себя конусообразную трубу, мультитрубу для подачи пульпы, и трубу для разбрызгивания воды под высоким давлением
1.1.2 Клеть сети цилиндра : Диаметр 2500*2350mm. Нержавеющая сталь Поверхность ровная, вес клети 2750кг, регулирование опоры 3620, водонепроеницаемая и герметичная опорная поверхность
1.1.3 Канал сети давления
1.1.3.1 Мультитруба для подачи пульпы . Пульпа подается в отсек дифундирования и смешивания, затем подается в канал. Формирующая часть герметизируется и входящий воздух повышает давление. Желоб изготовлен из нержавеющей стали 1.1.3.2 Конусообразная труба для входящей пульпы, мультитруба для распределения пульпы. Материалом служит углеродистая сталь 1.1.4 Формирующий ролик один комплект, диаметр O420mm, Длина=2300MM. Бесшовная стальная труба обмотана резиной. Толщина резины составляет 25мм, твердость резины по Шору составляет “A” 38. Линейное давление 1.8kg/cm. Поднятие и опускание при помощи пневматического контроля.
1.1.5 Вакуумный водовсасывающий ящик, два комплекта, ширина одного составляет 190 мм, другого –250 мм Ящик изготовлен из углеродистой стали Степень вакуумизации составляет 400mm Hg. Верхний воздух удаляется. Вода хакачивается в бассейн для чистой вода.
1.1.6 Средство для очистки сетки и покрытия высоким давлением. Два комплекта. Диаметр поршня составляет O150mm, шаг — 120, давление воды — 1.0-1.6Mpa. Воду необходимо отфильтровать и очистить. Водоразбрызгивающая труба сделана из углеродисто стальной трубы O42*4 . Выходной патрубок разбрызгивателя сделана из нержавеющей стали 0.8, всего имеется 34 выходных патрубка.
1.1.7 Молотилка oдин комплект. Оснащен мотором, Y100L-6/1.5KW, 2 куска ленты А2 подшипника 111210, оснащен CKS1510.
1.1.8 Натяжное устройство –1 комплект, два типа – электрическое и ручное. Мощность 0.55KW.
1.1.9 Корректор – 1 комплект, два типа –электрический и ручной. Анодный детектор. 1.1.10 Покрытие – 1 комплект. Диаметр грузового валика для покрытия составляет 260 mm, ширина составляет 2400 мм, бесшовная стальная труба обернута резиной. Толщина резины –20 мм, твердость по Шору резины вернего валика составляет “A”, 95°±2°, аналогичные показатели для резины нижнего валика — “A”, 75°±2°, высота =-the 20?m, верхний валик прижимается гравитацией 1.1.11 Натяжной ролик для покрытия Семь комплектов. Диаметр O179, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут бумагой Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 308, 309
1.1.12 Растяжной ролик : Один комплект. Диаметр O186, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут резиной Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 309, 310.
1.2 Прижимная часть лентоведущего ролика Увеличивает дегидрацию при помощи остаточного тепла. Линейное давление 100Kg/cm, внешний диаметр O500, ширина 2350mm, толщина оберточной резины 25мм твердость по Шору . “A”, 95°±2°. Оснащен водоприемным каналом из углеродистой стали
1.3 Спекающий цилиндр
Он состоит из одного спекающего цилиндра диаметром O2500мм шириной 2350мм и крышк. Оснащен двумя комплектами скреперов, один для гофрирования, второй для очистки цилиндра 1.3.1 Диаметр цилиндра — O2500mm, ширина 2350мм сплав чугуна максимальное паровое давление составляет 0.3Mpa, давление воды 0.45Mpa. Твердость цилиндра превышает HRB220, ровность поверхности 11, опорная поверхность 3113152 1.3.2 Ведущая шестерня: большая шестерня спекающего цилиндра , Чугун, M=12, Z=170, замедляющая малая шестерня, чугун, M=12, Z=25. 1.3.3 Вращающийся шарнир и сифон: закрытый графитов вращающийся шарнир, снабженный металлической мягкой трубой. Дренажная труба цилиндра сифонного типа, скрепер смазывается самостоятельно. 1.3.4 Скрепер: 2 комплекта 1.3.5 Горячевоздуходувная и осушающая система. 1.3.5.1 Покрышка: Скорость вдувания на входе составляет 50-80 м.с, температура 80-90С 1.3.5.2 Воздуходувка. Мощность потока 7641-13371M/H, давление 285-402Pa, мощность мотора 2.2KW. 1.3.5.3 Тягодутьевой фэн: Производительность 8661-15069M/H, давление 363-520Pa, мощность двигателя 3.0KW. 1.3.5.4 Теплообменник :
Тип: тип трубы, 1000*1000 Средний: 0.3Mpa насыщенный пар Температура на выходе 90⁰ 1.3.6 Рама сделана из углеродистой стали 
1.4 Мотальная часть
Она состоит из навивочного барабана O800mm, валика мягкого давления O 180mm и раскатывающего ролика O 70mm. Максимальный диаметр ролика составляет O 1200mm, давление навивочной линии 1.5-2.5KN/mm.   1.4.1 Навивочный барабан O 800*2250мм, допускает сварку углеродистой стали, ровность поверхности.- 9, твердость HB160-180 Рама Изготовлена из Q235-A, толщина 6mm. 1.4.2 Растягивающий вал: Диаметр составляет O 70mm, это дугообразный вал. Поверхность хромирована . Шнек и червячный привод отрегулированы вручную. 1.4.3 Валик мягкого давления: O180*2250, изготовлен из бесшовной стальной трубы, обернут резиной толщиной 25mm. Твердость резины по Шору “A” 30±1°.
1.4.4 Наматывающий валик : O51mm, бесшовная стальная труба, каждая машина для производства туалетной бумаги оснащена 2 комплектами таких роликов
1.5 Наземная часть
Наземные рельсы, один тип – ширина 270mm, длина 2000mm, толщина 85mm, всего 4 комплекта, другой тип ширина 270мм, длина 1500мм, толщина 85мм, всего 4 комплекта. Укомлектован посадочным болтом, материал Q235-A.
1.6 Движущая часть
Электропривод, контроль частоты. Всего -2. Мотор цилиндра: Y250S-6/45KW Редуктор цилиндра: ZD40-6.3 Мотор мотальной машины Y100L₁- 4/2.2KW Редуктор мотальной машины: ZD-15-5.6
1.7 Электрическая система контроля
Состоит из одного монитора частоты и рабочего стола, оснащен спидометром, измерителем скорости течения и вольтметром. Системы контроля сжатого воздуха Система оснащена средством контроля и рабочим столом Воздушный компрессор предоставляется покупателем.
1.8 Вакуумная система
Один вакуумный насос, водовсасывающий ящик. Модель вакуумного насоса — ZBK15A, мощность двигателя — 15KW. ( обеспечивается покупателем)
1.9 Химическая система
Диспергирующий бак, бак для хранение и винтовой ступенчатый насос (обеспечивается покупателем

Список оборудования

Перемоточный станок для рулонной бумаги CG-ZP/GJ1092

Особенности основного агрегата: Станок предназначен для перемотки рулонов туалетной бумаги, нетканых материалов и т.д.
Вес: 2500 кг
Высота : 2100 мм, длина 5300 мм, ширина 3210 мм
Количество работников: 2 человека
Производительность в смену : 250 м/минуту
Общая энергетика : 5,5 кВт
Срок изготовления заказа: 45 дней
Размер исходного материала: 1100 (диаметр)*1350
Используемый материал: туалетная бумага ,нетканые материалы и другие мягкие материалы, 13-200 г/м2
Размер готовой продукции – диаметр(регулируется) — до 1100 мм, ширина – регулируемая от 120 мм и выше.
Диаметр стержня для бухты – 76.2 мм (=3'')